近日，中國某鋼鐵公司國內首套百萬噸級氫基豎爐項目實現168小時連續滿負荷生產，順利通過周達產功能考核， 該項目是目前中國最大的采用多氣源并最終實現全氫工業化生產直接還原鐵的豎爐，神鋼無錫為此項目提供的2套焦爐煤氣壓縮機組，正是項目生產運行的關鍵，其作用是在冷態直接還原鐵工程中，將焦爐煤氣加壓后輸送到后續處理單元，為后續的直接還原鐵生產提供穩定的氣源。

在這一過程中，焦爐煤氣螺桿壓縮機的性能與穩定性，直接關系到整個項目的運行效率與安全性。為了滿足項目對高效、環保、安全的嚴苛要求，神鋼無錫設計制造嚴格執行API619最新版標準，機組采用兩級壓縮噴水無油螺桿壓縮機，雙螺桿的結構設計確保了壓縮過程的高效與穩定。

同時，壓縮機內部使用的噴脫鹽水冷卻工藝，有效控制了出口溫度，保障機組能夠長周期安全穩定運行。此外，壓縮機軸封系統采用前置碳環和雙端面干氣密封技術，在最惡劣的工況下也能防止介質氣泄露，大大提升了設備的可靠性和耐用性，為項目長時間滿負荷穩定運行奠定了堅實的基礎，贏得了項目方的高度認可。

綠色是鋼鐵工業發展的生命底色。此次神鋼無錫焦爐煤氣螺桿壓縮機在百萬噸級氫基豎爐項目中的成功應用，不僅展示了企業在高端裝備制造領域的深厚實力，更為鋼鐵行業的綠色轉型提供了有力的技術支撐。未來，神鋼無錫將持續加強技術創新，助力中國鋼鐵工業走向更加綠色、可持續的未來。